Vezivo je materijal koji veže abrazivne čestice da bi se različitebrusne ploče. Vrsta i svojstva veziva određuju čvrstoću, tvrdoću, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju brusne ploče. Osim toga, vezivo također ima određeni utjecaj na hrapavost površine i temperaturu brušenja.
Vezivo se uglavnom temelji na vlastitim svojstvima. Postoji mnogo vrsta veziva, a najčešće korištena su sljedeća:
1. Keramičko vezivo v (stari standardni kod A)
Keramičko vezivo je vrsta anorganskog veziva, koje se široko koristi. Keramički vezni abrazivi općenito se koriste za grubo brušenje, polu-fino brušenje, brušenje kalupljenja s velikom kontaktnom površinom, brušenje supertvrdog abrazivnog sinteriranog tijela, itd. Brusne ploče različite veličine čestica, tvrdoće, strukture, oblika i veličine mogu se izraditi korištenjem keramička veza. Njegove glavne prednosti su: niska cijena, stabilna izvedba, ne utječe na suho i vlažno vrijeme, promjene temperature i vrijeme skladištenja; Dobra otpornost na toplinu, oštro rezanje, visoka učinkovitost mljevenja, proces mljevenja nije lako zagrijati i začepiti, mala toplinska ekspanzija; Dobra otpornost na koroziju; Adhezija između keramičke veze i abrazivne čestice je velika, trošenje brusne ploče je malo, a kontura brusne ploče može se bolje održavati, a točnost obrade može se lako kontrolirati. Brusna ploča izrađena od keramike u kombinaciji s trnom može ne samo suho brusiti, već se prilagoditi i brušenju s različitim rashladnim tekućinama.
Međutim, zbog krhkosti keramičke veze je velika i elastičnost je loša, ne može izdržati veliku bočnu silu uvijanja i udarnu silu, tako da se ne može koristiti za proizvodnju tankih ploča za brušenje tanke debljine. Osim toga, zbog trenja i topline koju stvara keramička veza tijekom brušenja, kada brusna ploča ili količina brušenja nisu odabrani, lako je izazvati opekotine i pukotine izratka.
2. Vezivo smole B (stari standardni kod S)
Smolasta veza je organska veza. Sam spoj od smole ima dobru elastičnost, otpornost na udarce i učinak poliranja. Brusna ploča izrađena od smolne veze ima veliku čvrstoću i može proizvesti brusne ploče velike brzine s brzinama brušenja većim od 52 m/s i vrlo tanke brusne ploče. Osim toga, smolasti abraziv ima dobre performanse samooštrenja i nije ga lako začepiti; Nakon oblaganja rijetko se obrađuje, učinkovitost brušenja je visoka, hrapavost brušenja je niska, temperatura mljevenja je niska. Zbog ovog niza vrhunskih svojstava smolasto vezanih abraziva naširoko se koriste u supertvrdim abrazivima. Dijamantni abrazivi od smole koriste se za polu-fino brušenje i fino brušenje izradaka od cementnog karbida i čelika vezanih od cementnog karbida i nekih nemetalnih materijala. Alat za mljevenje kubičnog desaliniziranog bora od smole uglavnom se koristi za brušenje visokobrzinskog čelika s visokim udjelom vanadija, alatnog čelika, nehrđajućeg čelika za kalupe, polufino brušenje obradaka od legiranog čelika otpornog na toplinu, fino brušenje.
Zbog loše veze između veziva i abrazivnih čestica, brusna ploča se brzo troši, teško je održavati konturu, a vezivo se lako zapali na visokoj temperaturi. Otpornost smole na koroziju je također loša, izvedba nije dovoljno stabilna i lako se nagriza alkalijama, tako da se sadržaj alkalija u rashladnom sredstvu mora smanjiti za 1,5% pri mokrom mljevenju. Previše vlažno okruženje također će utjecati na čvrstoću smole za brušenje, stoga obratite pozornost na skladištenje smole za brušenje, vrijeme skladištenja ne smije biti predugo (do jedne godine).
3. Gumeno vezivo R (stari standardni kod X)
Gumeno vezivo je abrazivni alat izrađen od sintetičke gume ili prirodne gume kao glavne sirovine, pomiješan s određenim udjelom sumpora, cinkovog oksida i drugih minerala i abraziva, vulkaniziran na 150 stupnjeva ~ 200 stupnjeva.
Elastičnost gumene veze veća je od one smole, a čvrstoća je također visoka, što može učiniti vrlo tanke brusne ploče. Pod djelovanjem visoke temperature u području brušenja, veza na površini brusne ploče postupno stari i postaje krta, a mutne abrazivne čestice lako otpadaju, tako da se nove oštre abrazivne čestice često zadržavaju na radnoj površini. brusne ploče, čime se smanjuje mogućnost opeklina obratka. U isto vrijeme, brusni kotač ima snažnu izvedbu poliranja i može postići nisku hrapavost površine. Međutim, brusni kotač gumene veze ima čvrstu organizaciju, malu poroznost i ne može samljeti puno dodatka za obradu, tako da općenito nije prikladan za grubu obradu; Brusni kotač od gumene veze ima slabu otpornost na ulje, tako da se ulje ne može koristiti kao rashladno sredstvo tijekom brušenja.
4. Metalna veza (M)
Metalna veziva dijele se na brončana i galvanizirana. Brončano vezivo ima dobar rez, veliku čvrstoću, dobru otpornost na habanje, dug vijek trajanja, dobro zadržavanje oblika i može izdržati velika opterećenja. Ali njegova samooštrina je loša, lako se utika i zagrijava, teško se popravlja. Dijamantni abrazivi se uglavnom koriste za grubo, fino brušenje i rezanje metalnih materijala kao što su staklo, keramika, kamen, beton, poluvodički materijali i supertvrdi materijali, a mala količina se koristi za grubo brušenje i brušenje oblika cementnog karbida i brušenje raznih materijala.
5. Magnezitno vezivo (Mg)
Magnezijev oksid i željezni oksid koriste se za pripremu magnezijevog oksida i željeznog oksida. Može se stvrdnjavati na sobnoj temperaturi bez procesa pečenja, a pri uporabi ga je potrebno zaštititi vodenom bojom.
6. Složeno vezivo
Kako bi se poboljšala izvedba gore navedenih pojedinačnih veziva, nekoliko veziva se mogu miješati da postanu kompozitna veziva, kao što su veziva od gumene smole, keramička metalna veziva, itd.
