Sažetak: Brusna ploča je posebno važan alat u procesu brušenja za valjkastu brusilicu, a dio je u izravnom kontaktu s tijelom valjka. Kvaliteta brusne ploče, odabir i pravilna uporaba brusne ploče, obrada brusne ploče prije brušenja i poznavanje rukovatelja karakteristikama brusne ploče izravno određuju kvalitetu površine valjka i može li zadovoljiti zahtjevi procesa. Stoga se odabir brusne ploče uglavnom temelji na zahtjevima materijala, tvrdoće i površinske hrapavosti valjka, te odabiru abraziva, veličine čestica, tvrdoće, veze i organizacije brusne ploče. U isto vrijeme, u skladu sa zahtjevima proizvoda za preradu aluminija i karakteristikama CNC brusilice i tehnologije brušenja, provodi se sveobuhvatna analiza i upotreba.
Ključne riječi:valjak za brušenje; Tvrdoća; Bruto carinjenje
0 Predgovor
Postoje tri principa za odabir brusne ploče. 1) Dobre performanse rezanja i visoka stopa uklanjanja metala tijekom grubog brušenja. 2) Prilikom brušenja, brusna ploča ima dobru konturu i mikro rubove, a toplina brušenja je mala. 3) Ekonomično i razumno korištenje. Kao izvrstan tehničar za CNC valjak mora detaljno razumjeti proizvodnju i odabir brusnog kotača, korištenje procesa, kako bi ovladao karakteristikama brusnog kotača, a razlika između domaćeg i stranog brusnog kotača posebno je važna za poboljšanje vještina upravljanja valjkom Stroj za mljevenje.
1 Oblikovanje brusne ploče
Osim statičke ravnoteže prije upotrebe brusnog kotača, u procesu brušenja, brusni kotao često se pojavljuje kao rezni napor, abraziv ne može otpasti na vrijeme, pasivizacija i drugi fenomeni, tako da površina brusnog valjka izgleda spaljeno. , ozbiljne vibracije uzrokovat će fenomen rezonancije alatnog stroja, što zahtijeva od rukovatelja da ponovno podreže brusnu ploču kako bi održao oštrinu brusne ploče i pravilan oblik, te uklonio višak pasivizirajućeg sloja. Održavajte ravnomjeran rub konture. Ako je potrebno, čeonu površinu brusne ploče treba podrezati, kao što je prikazano na slici 1.
slika
Potrebno je odabrati razuman postupak obrade, općenito odabrati jednu dijamantnu olovku, CNC brusilica ima posebnu opremu za obradu, koristeći brzinu brusnog kotača od 18 m/s, brzinu vučne ploče od 200 mm /min, količina rezanja od 0,02 mm svaki put. Trčite naprijed-nazad 6 puta, možete vratiti njegovu izvedbu rezanja, ako je brzina vučne ploče veća od 500 mm/min, tragovi obrađenog kotača su preteški, ponovno će se otisnuti na površinu role. To će povećati vrijeme mljevenja i utjecati na učinkovitost valjka. Ako je brzina vučne ploče manja od 100 mm/min, vučna ploča će puzati, tako da je površina za obradu previše fina, što utječe na normalno brušenje, stoga je potrebno razumno i ekonomično odabrati postupak obrade u skladu s tvrdoća brusne ploče. Nakon završetka obrade, potrebno je pojačati ispiranje tekućine za mljevenje kako bi se uklonio višak čestica brusne ploče.
2 Razuman izbor tvrdoće brusne ploče je ključ
Prilikom odabira tvrdoće brusne ploče, kao rukovatelj, želite da brusna ploča ostane oštra cijelo vrijeme, da se ne može lako pasivizirati, smanjiti broj vremena obrade tijekom brušenja i smanjiti vrijeme obrade. Kod finog brušenja potrebno je da stupanj pada bude mali, količina kompenzacije posmaka smanjena, tvrdoća valjka i tvrdoća brusne ploče razumne, a učinkovitost brušenja visoka i stabilna.
Pri odabiru tvrdoće brusne ploče najvažnije je uskladiti tvrdoću valjka, karakteristike opreme brusilice, korišteni postupak brušenja, korištenu tekućinu za mljevenje i zahtjeve površine aluminijske ploče. Kako bi se održalo dobro rezanje, meko s tvrdim, tvrdo s mekim. Točnost vretena brusilice utjecat će na brusnu ploču. Ako je brusni kotač pretvrd, brzina brusnog kotača može se smanjiti na 12m/s~5m/s, te se provodi završno brušenje. Omjer koncentracije tekućine za mljevenje trebao bi biti manji od 3%, a visoka koncentracija i viskoznost lako će blokirati brusnu ploču, što će uzrokovati tvrdnju brusne ploče i uzrokovati vibracije. Odgovarajući hrapavosti obrade valjka, premekana brusna ploča učinit će jednoličnost površine valjka nedosljednom.
Za odabir brusnih ploča općenito treba razmotriti sljedećih šest situacija.
2.1 Brusna ploča i kontaktna površina
Kada je kontaktna površina između brusne ploče i obratka velika, tvrdoća brusne ploče treba biti manja, kako bi se izbjeglo prekomjerno zagrijavanje valjka i utjecaj na kvalitetu brušenja.
2.2 Zahtjevi za valjke za mljevenje i lijevanje
Treba odabrati tvrdu brusnu ploču; Kada se brušenjem velikih opterećenja okrene valjak za lijevanje, također treba odabrati brusni kotač tvrdog stupnja, kako se brusni kotač ne bi prebrzo istrošio. Općenito se bira stupanj J.
2.3 Izbor teškog stroja za mljevenje
Zbog male vibracije tijekom brušenja, abrazivne čestice nije lako uništiti, pa se može koristiti ploča manje tvrdoće. Općenito odaberite H klasu, G klasu.
2.4 Niski zahtjevi za hrapavost površine
Kada je vrijednost hrapavosti obradne površine manja, a veličina izratka točnija, treba odabrati brusnu ploču s nižom tvrdoćom kako bi se izbjegla pretjerana toplina brušenja i loše površinsko tkivo izratka. Općenito, odabire se stupanj F.
2.5 Ogrebotine na površini obratka
Ogrebotine na površini obratka često su povezane s nepravilnim odabirom tvrdoće brusne ploče. Kada je tvrdoća brusne ploče preniska, abrazivne čestice lako otpadaju. Zbog djelovanja istiskivanja ili trenja, čestice abrazivne čestice će izgrebati površinu obratka, tako da se tvrdoća brusne ploče treba pravilno povećati u ovom trenutku. Općenito, odabire se stupanj H.
2.6 Brušenje zahtijeva visoko rezanje
Mogu se koristiti sljedeći postupci: brzina brusne ploče je 3 0 m/s, brzina vučne ploče je 2500 mm/min, a kapacitet rezanja je 0,15 mm svaki put. Brzina valjka 25 o/min za brzu i učinkovitu grubu obradu.
3. Utjecaj brusne ploče na kvalitetu površine obratka
Sa stajališta učinka brušenja, bijeli korund, monokristalni brusni kotač je bolji. S gledišta hrapavosti površine brušenja, što je sitnije zrno brusa na brusnoj ploči, to je manja zaostala površina na površini izratka za brušenje i manja je hrapavost površine. S gledišta smanjenja dlačica i ogrebotina, brusna ploča ne može biti premekana, a premekana brusna ploča može lako otpasti i uzrokovati male ogrebotine. Međutim, ne može biti pretvrdo ili pretvrdo nakon što se brusna ploča otupi, abrazivne čestice nije lako otpasti i uzrokovat će opekline na površini obratka, pa se općenito koristi brusna ploča H razreda. S gledišta veziva, elastičnost smolastog veziva je dobra i pogodna je za površinsko brušenje niske hrapavosti. Keramičko vezivo je krto, slabe elastičnosti, ne može podnijeti bočni pritisak na uvijanje, ali mu je organizacijska poroznost dobra, otpornost na vodu, ulje i običnu eroziju kiselina i lužina, pogodna za opće brušenje.
Autor smatra da ako želite kvalitetno obraditi rolu, površina role ne smije imati spiralne linije (linije noža), linije vibracija, mreže, sitne ogrebotine (tragovi pijeska), vodene valove, keper i boju razlika, a hrapavost površine površine role je u osnovi ujednačena, a površina role ne može biti jako svijetla, što je više bijele magle to bolje, kako bi se postigao ovaj zahtjev, Točnost svih aspekata alatni stroj treba zadovoljiti zahtjeve opreme, izbor brusne ploče treba odgovarati tvrdoći valjka, a performanse trebaju biti izvrsne bez obzira na rezanje ili poliranje.
Izvrstan proces mljevenja utjelovljenje je vještine operatera. Ovi se aspekti međusobno nadopunjuju i bez obzira koji aspekt ima problem, kvaliteta površine obrade valjaka možda neće doseći idealno stanje. Ali to nije apsolutno, na primjer, stroj ima nestabilan problem, također se može nadoknaditi postupkom mljevenja. Na primjer, ako postoji problem s procesom brušenja, on se također može nadoknaditi izborom brusnih ploča. Na primjer, alatni stroj je vrlo dobar, drugi čimbenici su loši, ali također može obraditi kvalificirani valjak, tako da je dobar alatni stroj i izvrsna brusilica glavni čimbenik, od kojih je brusna ploča ključni čimbenik, tako da kvaliteta brusna ploča izravno će odrediti kvalitetu površine valjka.
4 Odabir role aluminijske folije kao primjer
Hrapavost površine valjka od aluminijske folije općenito je {{0}}.2μm~0.04μm uobičajeno korištenog brusnog kotača od smole, jer je količina mljevenja vlastitog valjka vrlo mala, općenito manja od 0,05 mm, samo geometrijska točnost oblika valjka, kvaliteta površine, tvrdoća valjka Shore 95~105, promjer valjka 260 mm, duljina je 1 600 mm~2 200 mm, a materijal je 9cr2m, mc3, mc3t , itd., što zahtijeva žilavost valjka, krutost i ravnomjernu tvrdoću, itd., što ima daljnje zahtjeve za brusnu ploču.
4.1 Brusna ploča mora imati određene performanse rezanja
Takozvana izvedba rezanja odnosi se na proces mljevenja, ampermetar za brušenje trebao bi moći reflektirati, točan do 0.2A ~ 1A. Ako je brusna ploča premekana, ozbiljno pada, a trenutni nadzor nije dobar, tada je teško osigurati ujednačenost oblika i hrapavosti obrađenih valjaka. Ako je brusna ploča pretvrda, postoji struja rezanja, brusna ploča ne pada i ima vibracija, a završna obrada je visoka, to jest, valjak će se sjajiti, tada je lako vidjeti nedostatak površine valjka , i reflektira se na površinu aluminijske folije, ako je pad previše ozbiljan, ponekad će se brusni kotač izbrusiti i ekstrudirati na površinu valjka, što će rezultirati malim ogrebotinama i malim ogrebotinama. Stoga, tvrdoću brusnog kotača treba uskladiti s tvrdoćom valjka, koja ne samo da bi trebala zadovoljiti vlastitu oštrinu, već također uzeti u obzir rezanje i označavanje, te imati dovoljnu učinkovitost poliranja.
4.2 Odabir materijala brusne ploče
Obrada aluminijske folije uglavnom je bijeli korund, također postoji mnogo abrazivnih mlinova u izboru materijala miješanog abraziva, uzimajući u obzir učinak rezanja. Autor smatra da je izbor monokristalnog korundnog materijala daleko bolji od bijelog korunda.
4.3 Odabir organizacijskog broja brusne ploče
Preporuča se da industrija aluminijske folije odabere br. 7 do 9, jer je količina mljevenja mala, opterećenje mljevenja je također malo, a kotač velike poroznosti ponekad se koristi u obradi ploče za povećanje opterećenja mljevenja.
U odabiru brusnog kotača od aluminijske folije, prema hrapavosti odgovarajuće zrnatosti brusnog kotača, kao što je 0.25μm hrapavost od 150 zrnatosti.
{{0}}.15μm ~ 0,2μm Odaberite veličinu čestica 180
{{0}}.10μm do 0,15μm Odaberite veličinu čestica 220
{{0}}.08μm ~ 0,07μm Odaberite veličinu čestica 280
{{0}}.07μm ~ 0,05μm odaberite veličinu čestica 320 zrcalno poliranje odaberite veličinu čestica 500~1 000
U skladu sa zahtjevima obrade površine valjaka aluminijske folije, izbor brusne ploče je sljedeći:
Materijal rolne 9cr2m, tvrdoća Shore (HS) 105, rola 260 mm×1600 mm, zahtjevi za hrapavost od 0,15 μm, SA180J9B (veličina čestica monokristalnog korunda 180,
Tvrdoća mekog 1 tkiva br. 9, smolasto vezivo).
Zahtjev za hrapavost je 0.08μm, a odabran je SA280H9B (monokristalni korund 280 zrnaca)
Stupanj, tvrdoća meko tkivo 2 br. 9, smolasto vezivo).
Zahtjev za hrapavost je 0.05μm, a odabran je WA320J7B (veličina čestica bijelog korunda 320)
Tvrdoća mekog 1 tkiva br. 7, smolasto vezivo).
Ako je tvrdoća valjka veća, tvrdoća brusne ploče može se odabrati na F razinu.
4.4 Brusna ploča za hladno valjanje
Debljina valjanja aluminijske ploče općenito je {{0}}.18 mm ~ 0,4 mm, uključujući ukrasnu ploču, foliju za klimatizaciju, ploču za pražnjenje, isparivač, kondenzator, PS ploču, aluminijsku foliju i materijal za konzerve, itd. , odaberite bijeli korund, uglavnom monokristalni korund, tvrdoća je J, H, GH, G, pore su uglavnom mikro pore, ali također korisne velike pore. Općenito, kada veličina čestica prelazi 120, uglavnom se koriste mikro-pore, a koristi se keramička veza, brusna ploča prvo mora imati silu rezanja, a samooštrenje brusne ploče je bolje. Prema iskustvu, brusna ploča WA120G7V može zadovoljiti zahtjeve valjanja za mljevenje radnih valjaka hladnog valjanja.
Sa kontinuiranim razvojem tehnologije obrade aluminija, kupci imaju sve veće i veće zahtjeve za površinu aluminijske folije i sve strože zahtjeve za brušenje valjaka. Osim ujednačene hrapavosti površine, također je potrebno promatrati površinu valjka bez senzornih defekata koji utječu na aluminijsku površinu jakom svjetiljkom. Alatni strojevi i radne vještine također moraju ići u korak s The Timesom. Odabir i upotreba također imaju odgovarajuće zahtjeve, mnogi odabiri brusnih ploča zahtijevaju bijeli korund i monokristalni korund za odabir miješanja, kao što je brusna ploča uvezena u zemlju model 40A120-1H7V6200, ne samo da ima dobru vlastitu oštrinu, već također široka površina za obradu, bez ogrebotina od brušenja, normalna uporaba ne zahtijeva dotjerivanje. Ekonomičan i pouzdan, može se popularizirati u strojevima za brušenje valjaka.
5. Zaključak
Bilo da se radi o tehničaru ili operateru, može odabrati odgovarajuću brusnu ploču za brušenje, kako bi poboljšao proces brušenja, učinkovitost brušenja, radni pritisak valjka i točnost alatnog stroja je presudna, što zahtijeva korisnike u radu brušenja kroz kontinuirani sažetak, kontinuirano učenje , ovladati odabirom brusnih ploča, prema zahtjevima brušenja razumne ekonomske upotrebe. Kako bi se maksimizirale karakteristike brusne ploče, brusite visokokvalitetne valjke.
