Kao idealan medij za pjeskarenje,smeđe aluminijsko uljenaširoko se koristi u različitim scenarijima pjeskarenja. Smeđi korund s različitim veličinama čestica prikladan je za različite zahtjeve pjeskarenja i uvjete površine obratka.
zašto odabrati smeđi korund kao materijal za pjeskarenje?
U procesu pjeskarenja, smeđi aluminijev oksid odabran je kao glavni abraziv uglavnom zbog svoje umjerene tvrdoće, jake otpornosti na trošenje, dobre kemijske stabilnosti i drugih karakteristika. Pjeskarenje smeđim korundom ne samo da može učinkovito očistiti sloj prljavštine i oksida na površini obratka, već i povećati hrapavost površine i poboljšati snagu vezivanja između premaza i podloge.
koji su uobičajeni scenariji primjene različite granulacije?
1. Gruba veličina čestica (kao što je F8, F10) **: pogodna za intenzivno čišćenje i brzo uklanjanje površinskog oksidnog sloja. Ove veće čestice smeđeg korunda imaju jaču udarnu silu i mogu brzo ukloniti prljavštinu, hrđu i premaz na površini obratka. Često se koriste u fazi predobrade za pripremu za naknadno pjeskarenje ili premazivanje.
2. ** Srednje veličine čestica (kao što su F12, F16) ** : pogodno za opće čišćenje i poliranje površina. Ove čestice smeđeg korunda umjerene veličine mogu ukloniti površinsku prljavštinu bez pretjeranog oštećenja izratka. Često se koriste za površinsku obradu metalnih i nemetalnih materijala, kao što je uklanjanje hrđe i oksidacija.
3. ** Fina veličina čestica (kao što je F20 i više) ** : pogodno za fino pjeskarenje i poliranje površina. Ove manje čestice smeđeg korunda manje oštećuju površinu izratka i mogu proizvesti delikatniji površinski učinak. Često se koriste u zahtjevnim obradama površina, kao što je poliranje i poboljšanje završne obrade preciznih dijelova, kalupa itd.
Treba napomenuti da odabir odgovarajuće veličine čestica ne ovisi samo o potrebama pjeskarenja, već je također usko povezan s materijalom izratka, zahtjevima za premazivanje i drugim čimbenicima. Stoga je u praktičnim primjenama potrebno sveobuhvatno razmatranje i odabir prema konkretnoj situaciji. U isto vrijeme, kako bi se osigurao učinak pjeskarenja i kvaliteta obratka, također je potrebno strogo kontrolirati parametre pjeskarenja i radni proces te ojačati upravljanje sigurnošću i obuku osoblja.
