Sažetak: Prikazan je razvoj i postojeća problematika industrije brusnih alata s premazom u našoj zemlji. U ovom radu opisano je kako pravilno odabrati premazana brusna sredstva u obradi drva.
Ključne riječi:mljevenje; Obloženi abrazivi; Abrazivna traka
2. Primjena premazanih abraziva u obradi drva
Primjena premazanih abraziva u obradi drva čini oko 30% do 40% njegovih ukupnih područja primjene. Obloženi abrazivi naširoko se koriste u obradi drva za brušenje velikih površina ploča na bazi drva. U skladu s različitim zahtjevima procesa, vrsta širokopojasne brusilice koja se koristi je jednostrana, a glava za mljevenje može biti 1 do 3; Postoje dvostrani tipovi (pogledajte sliku 2), a glava za mljevenje je obično 2 do 6, ili čak do 8. Prednja i stražnja glava za brušenje ima različite trake od pijeska, tako da ploča na bazi drva može dovršiti zahtjevi za grubo brušenje, fino brušenje i poliranje nakon što prođe.
slika
U brušenju ploča na bazi drva, šperploča se relativno lako brusi, općenito se preporučuje korištenje brusne trake na bazi papira, iako snaga papirne trake nije tako dobra kao platnena traka, ali količina poliranja nije velika šperploča brušenje je dovoljno; I ravnost papirne trake je dobra, pogreška debljine spoja je mala, površina za brušenje je u redu, kvaliteta površine je dobra; Osim toga, postoji mnogo veličina za odabir. Trenutno je kvaliteta domaće brusne trake široke papirnate podloge koja koristi uvozni papir od 250 ~ 350 g/m2 kao osnovnu traku prošla standard, što može u potpunosti zadovoljiti potrebe korisnika šperploče za brušenjem. A zbog cijene, neke male i srednje tvornice šperploča često odabiru jeftinu GXK51 platnenu pješčanu traku. Istraživanje pokazuje da iako je trošak nabave smanjen, obračun ukupnih troškova često je neekonomičan zbog niskog vijeka trajanja i loše kvalitete površine nakon brušenja. Što se tiče proizvodnje ambalaže kod proizvođača niskokvalitetne šperploče je druga stvar.
Za brušenje MDF-a i ploča od iverice, jer je njihovo opterećenje brušenjem relativno veliko, općenito se treba koristiti platnena brusna traka. Trenutačno je nekoliko velikih tvornica koje proizvode pješčane trake u Kini postiglo rezultate u procesu obrade miješane tkanine i poliesterske tkanine na bazi prerade drva, te miješane tkanine na bazi poliesterskih vlakana i guste pješčane trake od poliesterskih vlakana, odnosno Y-oblika platneni proizvod, reprezentativna specifikacija je 1 350 mm×2 800 mm, naširoko je prihvaćen i ima tendenciju poliestera. Danas su strani proizvodi ove vrste supstrata u osnovi istisnuti s našeg tržišta, a samo nekoliko marki kao što je NORTON R489 još ima neka tržišta. U izboru abraziva, brušenje šperploče i općenito drva, jer njegova tvrdoća drveta nije visoka, bolje je brusiti. Preporuča se koristiti najčešći smeđi korund, koji ima bolju otpornost na habanje. Za ivericu, MDF itd., zbog dodatka smole koja se teško usitnjava u materijalu, preporuča se koristiti abraziv silicij-karbida dobre oštrine, dobre oštrine i pogodan za brušenje nemetalnih materijala. Grubi pijesak od iverice može se koristiti smeđi korund ili silicij karbid, fini pijesak je prikladan za silicij karbid; Grubi i fini pijesak MDF-a trebao bi biti izrađen od silicijevog karbida. Brušenje tvrdog drva također treba koristiti silicijev karbid.
Trenutačno postoje slučajevi na tržištu da se Y-tip platnene brusne trake s veličinom čestica od 40# i 60# cirkonij korundnog abraziva koristi za grubo brušenje fiksne debljine. Kristal cirkonijevog korunda uglavnom se sastoji od -Al2O3 i Al2O3-ZrO2 eutektika, visoke žilavosti i otpornosti na habanje, nova je vrsta abraziva koja se brzo razvila u proteklih 20 godina, uglavnom pogodna za brzo brušenje i velika opterećenja obrada metalnih materijala koji se teško bruse. Razlog zašto se preporučuje u obradi drva je dobra otpornost na habanje pješčane trake od cirkonij korunda i vodootpornost pješčane trake, što omogućuje metodom "pranja" uklanjanje začepljenja uzrokovanih nakupljanjem prašine na površinu trake s pijeskom, tako da se traka s pijeskom može koristiti više puta. Autor smatra da otpornost na habanje cirkonijevog korunda dolazi od njegovog "samooštrenja" pod određenim pritiskom, ali pritisak brušenja potreban za "samooštrenje" možda se neće postići tijekom procesa brušenja MDF-a. U isto vrijeme treba uzeti u obzir čimbenike kao što su način pranja, hoće li doći do deformacije pješčane trake u procesu pranja, trošak rada "pranja" i skupu cijenu cirkonij korund pješčane trake. Stoga se procjenjuje da primjena pješčane trake od cirkonij korunda u brušenju MDF-a neće postati uobičajena.
Zahtjevi za brušenje obojene površine proizvoda od drva su izuzetno fini, što ne samo da se izravno odnosi na kvalitetu završne površinske boje, već također utječe na količinu skupe boje. Neki korisnici uzimaju u obzir samo jeftinu cijenu pješčane trake i biraju jeftine GXK 51 proizvode od tkanine, zapravo je ovaj pristup pogrešan. Zbog nepravilnog odabira brusnih traka, površina poliranih drvenih proizvoda djeluje vrlo hrapavo, zahtijeva više boje, ponekad i do 3 puta više, a rezultat je više od novca potrošenog na kupnju dobrih brusnih traka. Osim toga, poleđina ove jeftine platnene trake za pijesak često ima zaostale konveksne nedostatke izvornog platnenog tekstila, koji će proizvesti ogrebotine na površini obratka nakon finog pijeska, a ti će nedostaci biti izloženi nakon bojanja, što zahtijeva više troškove popravka i obrade, što nije vrijedno gubitka. Odabir ravne osnovne trake, odgovarajuće veličine čestica, abraziva i drugih visokih performansi, oštre brusne trake, ne samo da može smanjiti broj procesa brušenja, a površina obratka nakon brušenja je glatka i ugodna poput vode, količina boje potrošnja je značajno smanjena. Stoga se preporuča koristiti pješčanu traku na bazi papira za proizvode od drva. Tehnologija proizvodnje abrazivnih traka na bazi papira u nekoliko velikih tvornica u našoj zemlji postala je zrela i može u potpunosti zadovoljiti idealne zahtjeve za poliranje površine boje.
Posljednjih godina, Kina je razvila relativno brze proizvode za premazivanje, posebno 150# ~ 800# proizvode za superprekrivanje pješčane trake na bazi papira, koji prevladavaju problem lakog blokiranja pješčane trake prilikom brušenja površine boje, i naširoko su korišteni. Proizvodi za superpremaz se u stranim zemljama nazivaju No-Fil abrazivni alati, a superpremaz je ponovni premaz nakon što se lijepljenje osuši, a ne sekundarno lijepljenje. Glavni princip superprevlake je punilo s posebnim funkcijama, koje će imati određenu kemijsku reakciju tijekom procesa brušenja, što pomaže u rješavanju problema površinske blokade, elektrostatičke adsorpcije, površinske disipacije topline, spaljivanja obratka itd., tako da za poboljšanje uvjeta mljevenja i poboljšanje učinkovitosti mljevenja. Zauzima istaknuto mjesto u tehnologiji proizvodnje suvremenih premazanih abraziva. Supercoating ima dvije vrste ulja i na bazi vode, na bazi vode ili na bazi vode niska cijena, pijesak oštar, zaštita okoliša; I masno, masno se može primijeniti pod relativno velikim pritiskom, dobra izdržljivost, pogodno za brušenje relativno tvrde boje, u kasnoj upotrebi više prednosti.
Za brušenje namještaja, glazbenih instrumenata, drvenih rukotvorina i drugih površina posebnog oblika, obloženi abrazivi razlikuju se od drugih abraziva u primjeni izvanrednog aspekta, naglašava fleksibilnost i fleksibilnost obloženih abraziva. Postoje mnoge vrste obloženih brusnih alata i premazanih brusnih alata koji se koriste. Brusni kotač i brusni disk prikazani na slici 3 vrsta su diska ili abrazivnog alata u obliku kotača sastavljenog od mnogo pravokutnih komada brusnog platna čvrsto spojenih i fiksiranih na matricu središnjom rupom ili središnjom osovinom. Oblik posebnog kontaktnog kotača za brušenje ili brusnog bloka prikazanog na slici 4 strojno se obrađuje u skladu s oblikom površine dijela, omogućujući brusnoj traci da brusi površinu izratka na dosljedan način, obično pokazujući mekoću obloženog abrazivnog alata. Slika 5 prikazuje meku kratku pješčanu traku postavljenu na zračni bubanj koji se može napuhati kako bi se zategao, a oslanja se na elastičnost i rotaciju zračnog bubnja za poliranje površine drvenog proizvoda.
slika
Abrazivi na bazi netkanih tkanina (to jest, industrijska tkanina za čišćenje) na Međunarodnom sajmu hardvera u Kölnu 2010., prikazani su gotovo svi obloženi štandovi s abrazivima, vrijedni su pozornosti na nove proizvode. Ovaj proizvod (vidi sliku 6) vrsta je abrazivnog alata s otvorenom mrežnom strukturom izrađenom od netkane tkanine koja se sastoji od posebnih vlakana kao osnovnog materijala i potom vezanog abraziva, koji se može izraditi u pješčane stranice, pješčane trake, pješčane valjke , pješčane kotače i druge oblike. Zbog svoje jedinstvene elastične trodimenzionalne mrežne strukture, može brzo i učinkovito poboljšati kvalitetu površine strojno obrađenog obratka bez promjene izgleda oblika i veličine strojno obrađenog obratka. Može učinkovito raspršiti toplinu i izbjeći deformacije i promjenu boje uzrokovane pregrijavanjem obratka. Također ima izvrsnu otpornost na vodu, ulje i začepljenja.
slika
Primjena abrazivnih alata na bazi netkanog materijala je prikladna, brza, učinkovita, efekt zrna pijeska je jasan, uvelike pojednostavljuje složenost površinske obrade, a ne koristi se samo u poliranju "kuta" namještaja, već u obradi drva; Također se koristi za završno poliranje površina ploča na bazi drva (vidi sliku 7). Prema stranim informacijama, radna širina od 1 300 ~ 3 200 mm, veličina čestica od 220# ~ 240# netkanog valjka za poliranje, poliranje ploče na bazi drveta može biti do 2 milijuna do 4 milijuna produžnih metara, trošak upotrebe je samo ekvivalentan istoj veličini čestica pješčanog pojasa 10% ~ 15%, ali i za sljedeći proces uštedjeti 30% količine boje. U usporedbi s brusnim papirom, ima jači učinak čišćenja, a slabiji učinak brušenja. Trenutno su proizvodi na bazi netkanih tkanina uglavnom iz Južne Koreje i Tajvana, iako domaći napredak posljednjih godina nije mali, ali još uvijek postoji jaz u uniformnosti distribucije abraziva, fleksibilnosti proizvoda, elastičnosti i tako dalje.
